橡胶加工废水处理设备

橡胶加工废水处理设备

橡胶加工废水处理设备主要针对生产过程中产生的废水进行净化处理，确保符合排放标准或回用要求。其处理对象包括：

主要处理对象

‌高浓度有机废水‌

废水含有橡胶颗粒、硫化物、填充剂等有机污染物，化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）较高，需通过生物处理或化学法降低污染。 ‌

‌悬浮物与重金属‌

清洗废水和地面冲洗废水中悬浮物浓度高，部分工艺环节可能引入重金属离子（如铜、铅等），需混凝沉淀或膜分离技术去除。 ‌

‌高盐废水‌

部分生产工艺（如硫化剂、促进剂使用）会产生含盐量高的废水，需通过蒸发结晶技术实现盐分浓缩与水分去除。 ‌

橡胶加工污水处理设备主要结构：

预处理系统

‌格栅拦截‌：采用粗/细格栅组合，去除废水中的橡胶碎屑、布条等大颗粒杂质。 ‌

‌调节池‌：均衡水质水量，调节废水pH至适宜范围（通常为中性）。 ‌

‌隔油池‌：通过物理隔离去除浮油，降低油脂浓度。 ‌

‌混凝沉淀池‌：投加絮凝剂促使悬浮物和胶体物质凝聚沉淀。 ‌

生物处理系统

‌水解酸化池‌：通过微生物作用降低废水BOD/COD比值，提升可生化性。 ‌

‌接触氧化池‌：采用生物膜技术，通过MEM菌强化厌氧—好氧工艺，高效去除COD、BOD5及氨氮（去除率可达97%-99%）。 ‌

深度处理与消毒

‌消毒装置‌：采用紫外线或次氯酸钠消毒，确保出水符合排放标准。 ‌

污泥处理

‌污泥消化池‌：好氧/厌氧条件下稳定污泥，减少最终处置量。 ‌

橡胶加工污水处理设备工艺原理：

预处理阶段

‌铁碳微电解法‌

通过铁碳填料形成原电池反应，断裂苯环、杂环等稳定化学键，将大分子拆解为小分子，去除30%-40%的化学需氧量（COD），同时提升可生化性指数（B/C比至0.25以上）。 ‌

‌芬顿氧化法‌

加入双氧水与亚铁离子生成羟基自由基，进一步分解残留难降解物质，叠加芬顿氧化后COD去除率提升20%-25%。 ‌

生化处理阶段

‌水解酸化+多段接触氧化‌

厌氧微生物将小分子有机物转化为脂肪酸、醇类等易降解物质，B/C比提升至0.35以上。 ‌

好氧微生物通过曝气将有机物che底分解为二氧化碳和水，总COD去除率达80%以上。 ‌

深度处理阶段

‌活性炭吸附‌

去除残留的偶氮类染料、抗氧化剂等难降解有机物，确保出水COD稳定在100mg/L以下。 ‌

橡胶加工污水处理设备的性能：

橡胶加工污水处理设备的主要作用是通过物理、化学或生物方法去除废水中的有害物质，确保达到排放标准。其核心性能体现在高效处理、稳定运行及环境友好等方面：

核心处理能力

‌去除污染物‌：设备能有效降低废水中的化学需氧量（COD）、氨氮、重金属离子及有机污染物，处理后水质符合国家排放标准。 ‌

‌提升可生化性‌：通过水解酸化工艺将大分子有机物转化为小分子物质，增强后续生物反应效率。 ‌

高效传热与节能

‌列管式换热器‌：在处理高温废水时，采用螺旋缠绕管束、多管程设计等技术，传热系数可达12000 W/(m²·℃)，实现95℃高温水与低温水的有效热交换。 ‌

‌智能化控制‌：通过双管板密封系统和实时监测，确保设备在高压（30MPa以上）和复杂工况下稳定运行。 ‌

运行稳定性

‌低维护成本‌：设备结构紧凑（体积缩小20%-30%），减少占地面积；智能化系统降低人工干预频率，维护成本较传统设备降低约30%。 ‌

‌耐腐蚀材质‌：采用316L不锈钢或钛合金材质，适应高盐度、强碱性废水环境，使用寿命较碳钢提升3倍以上。 ‌